Сварочные аппараты аргонно-дуговой сварки TIG Cebora WIN TIG DC 320 T. характеристики, фото

WIN TIG DC 320T - трехфазный инверторный источник переменного тока с высокочастотным зажиганием для сварки TIG и сварки MMA с модульной конструкцией, которая облегчает интеграцию с новым опциональным блоком охлаждения.  Так же в продаже тележка для транспортировки источника питания и блока охлаждения. 
Оснащен опционально 19-пиновым разъёмом на задней панели, для интеграции в системы автоматизации и роботизации!
Благодаря новому удобному цветному сенсорному ЖК-дисплею с диагональю 5 дюймов, все основные функции регулируются в 1-2 клика!

В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG DC 320T имеет уникальный функционал:

• Сварочный процесс - TIG DC XP

Cebora создала новый сварочный процесс - TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).
Основными преимуществами этого решения являются:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

 
 

• Новый цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
• Double Pulse: Возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
• Pulse - импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) - новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• Функция VRD (устройство снижения напряжения): в режиме MMA повышает безопасность в опасных средах.
• Предусмотрена возможность интеграции в простую систему автоматизации с помощью дополнительного комплекта аналогового интерфейса.
• Комплект пульта дистанционного управления.

• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
• «EVO START» - это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

8 режимов тактов: 

• Режим 2Т;
• Режим 4Т;
• Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются. 
  
•  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
  
• Ручная точечная сварки (2Т);
• Автоматическая точечная сварка (4Т);
• Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
•  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
• Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
• Функция проверки и испытания газа.
• Запись до 99 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
• Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления, дистанционного управления или управления сверху на горелке.
   

  Сфера применения: 

  • Химическая индустрия;
  • Производство легких металлов;
  • Ручные ремесла;
  • Кузовная мастерская;
  • Плановое техническое обслуживание;
  • Аграрная индустрия.

  Герметичная тоннельная система охлаждения

  • Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
  • Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
  • Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
  Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).

  Работает при нестабильной питающей сети!

  Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности).  Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.

  
  Источник питания также может питаться от генераторов двигателей достаточной мощности (минимум 25 кВА).